這世界沒(méi)有誰(shuí)離不開(kāi)誰(shuí)，

唯一怎么都離不開(kāi)的是手機(jī)！

這句話印證了人們?nèi)缃竦纳顮顟B(tài)！

沒(méi)有手機(jī)的日子我們寸步難行，

當(dāng)然啦！螺絲人相濡以沫不只是手機(jī)，

 還有形形色色的緊固件知識(shí)！

大家都知道緊固件要做表面處理，

卻不知道這些小常識(shí)！

為何緊固件需要做表面處理：

       

      

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用最普遍的方法，在緊固件的表面形成一個(gè)覆蓋層的過(guò)程，緊固件經(jīng)過(guò)表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會(huì)有所提高。更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，因此對(duì)緊固件表面處理的質(zhì)量判斷，更主要是檢查緊固件的防腐蝕能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合預(yù)期要求。

表面處理的種類：

       表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦予制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

1、電鍍

       將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)渡液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅

       通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約510°C的融化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的純化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。

3、機(jī)械鍍

       通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)葻峤\；電鍍的成本一般每公斤為0.6~0.8元，熱浸鋅一般為1.5~2元/公斤，成本較高。

緊固件表面處理的選擇：

緊固件表面處理的選擇有：電鍍鋅、磷化、氧化(發(fā)黑)、電鍍隔、電鍍鉻、鍍銀、鍍鎳、熱浸鋅、滲鋅、達(dá)克羅。

       對(duì)于特定的設(shè)計(jì)，選擇怎樣的表面處理，是每一個(gè)設(shè)計(jì)者都面臨的問(wèn)題?？蛇x擇的表面處理類型很多，從普通油到金。但設(shè)計(jì)者應(yīng)該選擇可以經(jīng)濟(jì)得達(dá)到目的的表面處理。

       由于幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼、合金鋼制成，一些種類的緊固件希望能防止腐蝕，即使使用防腐蝕材料的緊固件，仍然需要表面處理來(lái)防止不同材料的腐蝕。緊固件表面處理時(shí)，不僅要注意裝配的工藝性，還要考慮環(huán)保要求。

電鍍的效果：

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境，設(shè)置為實(shí)驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕實(shí)驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

1、外觀

       制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、純化膜疏松、龜裂、脫落和?yán)重的純化痕跡。

2、鍍層厚度

       緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

       熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um（稱呼大于同等于3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑大于同等于3/8為37um）

3、鍍層分布

       采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件得螺紋部分，最厚得鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚得鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆

       緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨后得電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基本金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂縫中區(qū)。這種壓力—破裂—滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。

        為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快速加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘培通常在375~4000F（176~190°C）進(jìn)行3~24小時(shí)。